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矿石破碎机一般是安装在混泥土地基上。地基要与厂房的地基隔开，一避免破碎机的振动传给厂房。地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基的土壤允许的压应力来决定。装配破碎机首先是将机架装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细阅读调整各联结部分，特别是肘板、偏心轴和动腭悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。 下面我们就来介绍一下矿石破碎机主要部件的安装步骤。
1、机架的安装
机架安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与基础间的垫板必须平整、均匀和稳固。可拆卸式组合机架的对口结合处表面，必须良好吻合。机架联结螺栓装配时，建议加热到300-400°C，使其联结更加牢靠。机架安装在基础上的横向水平度，每米应不大于0.2mm；纵向水平度，每米应不大于0.4mm。组合机架在螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.7mm。
2、偏心轴和轴承的安装
装机前，将滑动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上。然后再用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况，如接触情况不满足要求，还应进一步刮研。最后一次装轴时，应在轴承和轴颈上加一些润滑油。偏心轴滑动与机架的接触面积由不小于80%，最大间隙不得大于0.07mm。
3、连杆的安装
连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。装配前应仔细检查无误，再用吊车将连杆放到比它在破碎机中的正常位置稍低一些，将连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆，再装上连杆螺栓并拧紧。偏心轴与连杆中心线的垂直度误差不大于0.03/100。主轴承的外面与连杆的接触面积不小于80%，其最大间隙不大于0.07mm。
4、齿板的安装
齿板是矿石破碎机中磨损较快的，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动腭上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定腭齿板背面与机架前臂之间，建议垫一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。对于大型破碎机，也可以在动腭与齿板间灌铅锌等金属，使两者紧密贴合。
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