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一个水泥生产企业在设备总装机容量不变的情况下，用于粉磨物料的球磨机产量越高，单位产品的能耗就越低。因此，不断提高球磨机的粉磨效率，使其达到高产节能效果，是水泥生产企业不懈追求的重要目标。我们要提高水泥球磨机的产量，方法有多种多样，客户可根据自身情况具体选择某种方法。
1、降低入磨物料粒度。
为了体现磨内改造的根本，我们要保证磨后选粉，最后要把磨前细碎作为前提。我们为了能够降低了磨粉系统的负荷，在进行磨前细碎时，要使得入磨磨料粒度大大降低；在这过程中要提高选粉效率，我们看到直接将细粉选出来，在磨内改造之前，需要多加改进磨粉系统，这样从根本上提高了球磨机的产量。如果选粉效率能够提高，那么可以降低物料的粒度，为了不影响产品的质量，同时要提高球磨机产量，就不能影响到 粉末及效率降低。
2、加强磨机通风。
磨机内部的通风至关重要，对磨机的产量和质量都有显著影响。透风的作用是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。我厂水泥球磨机是自然通风，原设计有8米高的拔气筒，由于抽力不足，经常堵塞，经将拔气筒加高2米后，情况有很大好转。
3、掺混合材和助磨剂。
根据生料、熟料的质量情况，在球磨机内加入30%-50%火山灰作混合材，生料磨加3-5%的烟煤作助磨剂，从而提高了磨机产量。
4、减少入磨物料水份。
过去由于对入磨物料水份控制不严，水份含量较大（在3%左右），常因水份过多造成饱磨，影响了磨机的产量。后来把各种入磨物料水份控制在1%以下，便客服了饱磨现象，提高了水泥球磨机的产量和质量。
5、加厚隔仓板厚度。
之前，水泥球磨机在运转时，一仓的钢球往往通过隔仓板的中心通风孔窜入第二仓，常需停机处理，影响了球磨机的产量。为止，我公司所生产的球磨机在隔仓板中心焊接上一块2mm厚的带孔铁板后，由一仓向二仓窜球的问题就得到了解决，从而提高了球磨机的运转率。
6、改进配球。
生产初期，由于我们对水泥球磨机性能了解的不够，配球不够恰当，影响了水泥球磨机产量的提高。经过多次的研究摸索，才找到了比较合适的研磨体配比数。
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