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红星重工科技破碎机技术部致力于矿山破碎筛分设备的研究，专业提供破碎机、振动筛等破碎筛分设备构造、设备选材、设备生产、设备运用等系统工程，在高速铁路、公路等国家高等级砂石骨料生产设备的研究上具有优势。

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砂石骨料加工系统可分为人工骨料加工系统和天然砂石料加工系统两种基本类型，主要根据主体工程附近的料源情况选择建立哪种形式的砂石骨料加工系统，对于天然骨料料源充足，且级配较合适的一般采用天然砂石骨料加工系统;对天然骨料料源不充足，或料源充足但级配相差大，而弃料量大的情况一般采用人工骨料加工系统。

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料场规划

在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。选定料场的可采贮量，除满足工程需要贮量外，还应留有一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。对于天然砂石料场，采用优级配固然可以得到性能良好的混凝土，节约水泥用量，应采用合理经济级配减少弃料量。

制砂现场图

工艺流程

天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎(颚式破碎机)选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗(振动筛)和中碎(反击式破碎机)、细碎(圆锥破碎机)车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85; 棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。

典型的天然砂石骨料生产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理；当天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。

人工制砂流程图

典型的人工砂石骨料生产工艺流程：半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置圆锥破碎机，同时配置制砂机，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。

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