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球磨机分类

圆筒型球磨机（简称磨机）规格以筒体内（直）径和内长（度）尺寸表示。工业生产中广泛应用的球磨机种类很多，分类方法亦不相同，有的按照研磨介质的形状分类，有的根据筒体形状分类，有的按排矿方式分类，也有根据磨矿生产方式分类。

球磨机的工作原理

球磨机的类型虽然不同，但在一般情况下，物料在磨矿过程中被粉碎的基本原理是相似的。简而言之，当球磨机以一定的速度作旋转运动时，装入筒内的钢球（棒）磨矿介质，在筒体衬板和磨矿介质之间的摩擦力、研磨介质的重力、以及球磨机旋转而产生的离心力的作用下，将随着筒体做上升运动，被提升到一定的高度，然后当研磨介质的重力（实际上是重力的径向分力）大于或等于离心力时，就开始脱离筒体内壁，按照某一轨迹降落。这种周而复始的运动，就产生了连续的冲击和研磨作用，从而粉碎物料。

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研磨介质的运动特性，对于磨矿过程起着决定性的作用。研磨介质提升的高度和降落运动的形态，主要取决于球磨机结构、转速、衬板表面形状和介质的充填率等因素，可以呈泻落式、抛落式、脉冲式、离心式等状态。

球磨机钢球尺寸的选择综述

磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程，影响钢球尺寸的因素是多方面的。从破碎过程的原理分析，钢球破碎矿块、矿粒的力学实质是对矿块、矿粒施加破碎力以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏，故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的因素；第二类是破碎动力的因素。

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破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。我国常以普氏硬度系数作为岩矿相对坚固性的分类系数，也用来表征岩矿的机械强度。矿块或矿粒的机械强度愈大，破碎时需要的破碎力也愈大，自然也需要大的钢球尺寸。

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矿块或矿粒的几何尺寸相同时，机械强度大的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。当岩矿的机械强度一定时，较大的矿块需要较大的钢球尺寸。但这里应注意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。故确定矿块或矿粒的抗破碎性能时，应同时考虑机械强度以及矿块或矿粒的几何尺寸等方面的因素。

如果说要考虑对磨矿的影响，矿石的密度、矿石成分等对磨矿均是有影响的。大密度矿物往往硬度也较大，在磨矿时沉落入磨矿作用强的球磨机底层，容易受到强的破碎作用。而密度小的矿物受的磨碎作用较弱。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往往难于啮住矿粒，使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。而云母片一类矿物也难于磨碎，同样使磨矿产品电耗升高。

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