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陶瓷球磨机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。采用电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少、节能省电、结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。
用于水泥粉磨的“陶瓷研磨体”是有特指的，与通常水泥行业所说的“陶瓷球”和超细粉行业所说的“陶瓷磨介”不同。从功能和特性上说，适用于水泥粉磨系统的研磨体应为“强磨削轻质陶瓷研磨体”，具有陶瓷材质、重量轻，可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点。
一、那么，是否所有的粉磨系统均可使用陶瓷球？
破碎率和磨削能力是水泥企业在使用陶瓷球时需要考虑的两个问题。陶瓷球应用在球磨机里的时候它的研磨能力略微下降，但是重量减轻之后节电效果是非常大的。所以水泥企业在使用的时候就要利用陶瓷球的好处，尽量回避它的缺点——破碎能力。如果破碎能力下降，产量就会下降，那么节电的效果也会变差。
破碎能力如何解决？拥有辊压机的水泥粉磨系统是使用陶瓷球的前提。在物料进入球磨机前，先通过辊压机进行破碎，将水泥细度控制好后再进行陶瓷球的研磨，如此才可发挥球磨机与陶瓷球的优势，既实现了节电又保证了水泥的品质。
陶瓷球磨机装配现场
辊压机是发挥陶瓷球优势必不可少的条件，因使用陶瓷球而下降的台时产量也可通过使用辊压机提高。陶瓷球研磨能力有限，若在陶瓷球研磨前辊压机能将物料进行一定程度地破碎，台时产量下降就会少一些。
为了最大限度地发挥陶瓷球的节能优势，现在的球磨机需要从结构上做相应的改造，并改进陶瓷球的填充率，以开发其磨削能力。随着磨整体结构的改造，陶瓷球磨削力的进一步上升，台时产量有可能不但不会下降，还会超过现在的台时产量。
二、新材料发展或扭转“无球化”趋势
对于此前提倡的“无球化”，现在的粉磨工艺很多，每条路都在探索，目前是呈现‘无球化’趋势。但是陶瓷球出来以后，这个有可能要重新平衡。从目前发展情况来看，淘汰球磨机的做法是不成立的。
球磨机的电耗高主要是装球量负荷很大，包括球磨机本身的负荷也很大，但随着新材料的发展，比如陶瓷球，它的重量是金属球的一半左右，重量大幅减下来是它产生节电效果的主要原因。随着下一步材料的发展，球磨机的筒体、衬板也换成新材料这也是有可能的。随着工业新材料的不断研发生产，水泥生产现有的设备及工艺都将随之发展。
三、红星陶瓷球磨机性能可靠、报价优惠
任何事物均有利弊，陶瓷球尚处兴起阶段，每个水泥厂的实际运行情况不同，未来若要更好地利用陶瓷球，需总结分析已使用水泥厂失败或成功的原因，采取相应的措施，从各方面进行调整，使陶瓷球优势得到好的发挥。
红星陶瓷球磨机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。采用电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少、节能省电、结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。欢迎点击免费咨询或者来厂参观选购。
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