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托辊作为皮带输送机的重要组成配件，在工作过程中承受了皮带机70％以上的阻力，因此托辊也是运输机的易损件，在皮带机所有组成部件中用量大、更换频率高。而短寿命的托辊需要经常更换，不但严重影响生产进度，还会产生较高的生产成本，因此找出托辊易损原因并加以改进对于石料厂降本增效是非常关键的。本文以此来分析。

皮带运输机连接整个制砂现场

输送机托辊损坏的常见表现

1、输送机托辊筒体的磨损破坏。筒体的过度磨损至中部断裂，有些输送机托辊与输送带边缘接触处磨损也会导致筒体的断裂；

2、输送机托辊的轴承损坏。托辊轴承长久使用会被腐蚀以至于转动不灵活，出现轴承点磨损，被锈蚀久了，会导致托辊的不灵活不转动；

3、输送机托辊的弯曲变形。导致输送机托辊弯曲变形损坏的原因比较复杂。主要表现为托辊整体弯曲变形，偏转角太大，致使连接轴和轴承座过度摩擦，破坏托辊的密封，使润滑脂外泄，缩短输送机使用寿命。

当然输送机损坏的其他表现也是有的比如输送机托辊筒皮和轴承座脱焊，裂开，轴承脱出等表现！

带着石料运输的皮带运输机

那么造成这几种损坏表现的原因是什么呢

第一种输送机托辊损坏原因比较复杂，通常是因为托辊旋转阻力大，托辊和输送带质检的摩擦力大；或者是输送机托辊旋转方向与输送带运行方向有偏差，造成了偏转摩擦阻力，导致输送机托辊磨损；或者是输送机托辊自身工作环境非常恶劣，造成了托辊与运输无的直接接触和摩擦。

第二种输送机托辊损坏的原因是输送机托辊选型不合理，托辊产生共振，导致轴承寿命缩短以致损坏，或者是托辊轴承密封效果不好，造成润滑油脂污染，造成轴承损坏。或者是托辊使用的润滑脂量少或者质量不好，造成托辊润滑失效导致托辊损坏。

第三种输送机托辊的损坏原因是带式输送机托辊选型不合理，不能满足运输中所需的强度和刚度，致使局部输送机托辊受力较大，造成超负荷而变形。

皮带运输机托辊

皮带输送机托辊改进办法

1、托辊密封改进

密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式。这种新型密封结构将接触式密封与非接触式密封组合使用。接触式密封用耐油橡胶制成，具有良好的综合力学性能，较高的回弹性及耐磨性。其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量紧密地结合在一起，从而有效地解决了托辊防水的问题，同时也有阻止灰尘进入的作用。非接触式密封为轴向迷宫式密封，分为内密封和外密封，内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封。轴向迷宫式密封防尘效果较好，阻力也小，密封可以沿轴线套上去，装拆十分方便。因此，两者有机的结合可使托辊更好地实现防水、防尘的作用。

2、减少滚筒的接触表面积

将平行托辊的筒壁改成若干个不锈钢的滑环，用挡块和轴钉固定，以替代托辊体。如果在腐蚀性较小的地方使用，也可不用不锈钢而用普通碳素钢或用尼龙棒直接车成圆轮固定在轴上。圆环数量可据皮带机的宽度而定。挡块、螺钉和轴可用碳素钢制成。同时将平行托辊表面均匀地粘上一层尼龙布，可延长托辊的使用寿命。

3、滚筒的改进

滚筒是皮带输送机中重要组件。可分为驱动滚筒和变向滚筒。采用数根圆钢代替筒体。这样既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少表面积，不易粘附物料，在滚筒内部装设两个旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可以从两端盖孔中排出。

4、选择合适型号的托辊

根据与之相匹配的皮带运输机选择合适型号的托辊，选型时要特别注意托辊正常承受的强度、刚度、载荷与皮带运输机设计的运输能力相匹配。

每个石料加工厂都要用到多种规格皮带运输机