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铬矿是重要的冶金工业原料，具备高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化等特性，铬矿选矿工艺主要针对各种品位铬矿原矿进行提纯加工，根据原矿品位、粒度、湿度等的不同，可配置不同选矿设备，一般常用到破碎、磨矿、磁选、浮选、分级等设备。

铬矿选矿设备

一，铬矿选矿设备

1，粗碎、细碎设备；大块铬矿首先经粗碎机、细碎机进行破碎处理，根据铬矿硬度，可选择颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等破碎机设备，破碎是初道环节，破碎效果好坏直接影响成品品位、分选效率，因此，破碎设备的选择很重要。

2，磨矿、分级设备；磨矿设备选择铬矿球磨机，分级机选用螺旋式分级机，球磨机可将对铬矿进行二次粉碎，采用钢球磨矿，可配置成溢流型、格子型或者节能型球磨机，螺旋分级机可将浮力较大腐物浮选出来，提升铬矿品位。

3，磁选、浮选设备；磁选选择永磁筒式磁选机，后续使用过程中，不需要持续激磁，激磁不会消失，可节省大笔生产成本，浮选机可选择比较常用的像BF、XCF、XJK等型号，可根据用户浮选要求进行组合配置，浮选和磁选是铬矿提纯的核心阶段。

铬矿选矿磁选机

4，烘干、浓缩设备；烘干机、高产浓缩机是铬矿选矿工艺中常用的脱水设备，再配置搅拌桶，辅助作业，经过脱水处理之后就可得到粒度均匀的精铬矿成品。

5，辅助生产设备；给料机、输送机、筛分机、提升机等作为辅助生产设备。

铬矿选矿球磨机

二，铬矿选矿工艺流程

铬矿选矿工艺涉及破碎、研磨、磁选提纯、药剂浮选、浓缩烘干等多个环节，大块铬矿原矿根据粒度要求选择合适的破碎机，首先经粗碎机进行粗碎处理，粗碎一般将其加工至100mm以下粒度，再进行筛分加工，筛分将粒度大于100mm的铬矿重新送入粗碎机中，筛分合格进入细碎机细碎加工，如铬矿原矿粒度普遍小于100mm，可直接选择细碎，无需粗碎加工。

经过细碎之后的铬矿成品仍需进行筛分加工，筛分过后进入球磨机进行磨矿加工，球磨机连接着分级机，球磨机排出的铬矿成品直接进入分级机进行分级处理，之后进入磁选机进行磁选提纯，提纯过后进入浮选机进行浮选提纯，之后使用浓缩机、烘干机进行脱水处理，即可得到铬矿精矿。

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铬矿选矿工艺流程