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振动给料机（给料机）安装调试

给料机

1. 振动给料机（喂料机）用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

给料机

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

给料机

振动给料机（喂料机）操作规定

1、起动前的准备工作：阅读值班记录，处理上一班的留下的问题：检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；仔细检查所有紧固件是否完全紧固；检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；本机只允许在无载荷情况下起动；起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：机器稳定振动后，方可带料运行；加料应符合负载试车要求；停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

给料机

振动给料机（喂料机）的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；注意机器各部位的工作是否正常．另外，应注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

3、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

4、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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技术参数

型号	最大进料粒度 (mm)	处理能力 (t/h)	电动机功率 (kw)	安装倾角 (°)	槽体尺寸 (mm)	外形尺寸 (长×宽×高)(mm)
GZD-650×2300	300	80-100	2×1.1	10-20	650×2300	2300×1360×780
GZD-750×2500	350	100-130	2×1.1	10-20	750×2500	2500×1460×780
GZD-850×3000	400	120-150	2×3	10-20	850×3000	3110×1800×1600
GZD-1000×3600	500	150-200	2×3.7	10-20	1000×3600	3850×1950×1630
GZD-1100×3600	580	240-300	2×3.7	10-20	1100×3600	3600×2050×1660
GZD-1300×3600	650	450-600	2×7.5	10-20	1300×3600	3900×2350×1750
GZD-1500×3600	1050	450-1000	2×7.5	10-20	1500×3600	3900×2000×1750
GZD-2000×3600	1200	550-1000	2×10	10-20	2000×3600	3600×2000×1750
GZD-2500×5000	1500	650-1500	2×18	10-20	2500×5000	5000×2500×1800
ZSW-380×95	500	100-280	8p 11	0-15	3800×280	3920×1640×1320
ZSW-490×110	630	150-400	6p 15	0-10	4900×1100	4980×1830×1320
ZSW-490×130	750	400-700	6p 22	0-10	4900×1300	4980×2580×2083
ZSW-600×130	750	400-700	4p 22	0-10	6000×1300	6082×2580×2083
ZSW-600×150	800	500-900	4p 30	0-10	6000×1500	6086×2662×1912
ZSW-600×180	900	700-1300	4p 37	0-10	6000×1800	6310×3262×2230
ZSW-600×200	1200	800-1500	4p 55	0-10	6000×2000	6310×3462×2230